生产部门年终总结

生产部门年终总结

总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它可以使我们更有效率，让我们来为自己写一份总结吧。我们该怎么写总结呢？以下是小编为大家收集的生产部门年终总结，希望对大家有所帮助。

已完成项目：

1、 生产通过2个月的时间完成了20xx的订单，日产量达到了31根，合格率稳定达到了98%。

2、 生产部由原来的30人，增加到54人。实现了人员订岗定位，对生产瓶颈工位实现了双班制，从而保证了工序之间的衔接生产。

3、 在综合部、技术部、设备部、epc、质量部的通力协助下对生产部一线员工对公司的'厂规厂纪、产品知识、技术质量要求、设备操作、作业标准做了培训，完成了生产部一线员工的上岗培训。

4、 强化了员工的车间管理制度，规范了员工的生产作业行为规范：早会、迟到、早退、离岗、窜岗等。

5、 规范了生产部各工位的表单记录，完善了生产部的生产情况日报表，并形成汇报机制，通告公司所有部门。

6、 生产现场完成了初步的6s管理，规定了工作区域、制定了物料摆放区域并标识清楚。

后期工作重点：

1、 继续规范并落实车间的管理制度，强化员工的行为素质管理。

2、 制定优化生产作业标准与检验标准，实现生产作业标准化

3、 制定生产计划达成、质量合格率、现场6s、设备运转状态一览表，实现生产状况目视化管理。

4、 加强车间的6s管理

5、 制定生产部一线员工综合的kpi考核制度，包含效率、质量、6s、行为、考勤、态度、合理化建议等多个方面，充分发挥员工的主管能动性，从而实现“多劳多得、少劳少得、不劳不得”的原则。

回首20xx年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折的惆怅，时光过得飞快，不知不觉中已踏进充满希望的20xx年，可以说20xx年是公司推进企业改革拓展市场、持续发展的关键年，现就本年度，本部门的工作情况总结如下：

一努力工作，圆满完成公司下达的工作任务。

20xx年通过生产部全体员工的共同努力，有效地完成了公司下达的各项工作任务，累计完成钢结构1450吨左右，积极配合工地维护部分的安装，累计压瓦100余吨，搬运折件、扣件、标准件、天沟、管材等100余吨，为工地的施工安装提供了良好的后勤服务，因部分月份的工作任务不足，车间有效地进行调节，让一部人外出找事做，以增加员工的收入，同时积极配合公司做好新的项目的开发——蘑菇架，以保证正常的工作任务，目前正在试做当中，为20xx年打下良好的基础。

二、抓好安全管理、强化质量控制

年初在安全办陈国忠同志的指导下，生产部成立了安全领导小组与每位员工签定了安全责任状，相关人员进行了安全培训，考证和复证，使每位员工在生产过程中牢记两个“凡是”，凡是与安全发生冲突时，发安全为重，凡是与质量发生冲突时以质量为重，牢固树立安全第一，质量第二，效率优先的工作方针，在生产过程中，内在质量达到行业标准，外表质量满足客户要求，以一定的成本发挥出最高的质量，从而实现向安全要效益，向质量要效益，在各位员工的共同努力下基本上做到了，但在5月x日黄海农场钢架装车中，由于思想麻痹大意，工作失误，导致杨金发脚指砸伤，给本人造成了较大痛苦，给公司造成了一定损失，至后安全办、车间所有人员高度重视，吸取教训，总结经验，对安全隐患进行整改。如行车、电缆线、钢丝绳的更换，自动切割工作台的氧气管道、煤气管道、乙炔管道的主次管子更换。对所有控制柜、配电箱都进行保护接地或保护接零，并做了认真检查，更换了损伤失灵的控气开关和部分电气产品，坚决杜绝电器设备和机械设备对人的伤害。防止人为事故再的次发生。上半年还培训了4名行车工，4名焊工，管理人员也参加了安全培训，并考试合格。

质量上由于检查力度不够，在发往佐源一批钢架中，有多根柱子扭曲，给工地安装造成较大困难，给客户造成不良影响，而后在质检部的'高度重视和生产部的配合下，对出现质量问题的原因进行了分析，并进行纠正，对组立机进行校正，对校正机进行维护，严格把关二次拼装，使每位员工都要认识到高的品质是大家用心和用手共同创造出来的，必须严格按规范操作，保证质量。

三、加强材料控制、增强团队意识、促进生产效率

生产部全体员工在公司领导的正确地领导下，充分发挥团结友爱的拼搏精神，在积极完成生产任务、控制产品质量的情况下，对图纸分图、审图和加工，都进行了严格把关，下料工仓荣花能够积极协助车间工作，对下发的下料计划认真对照、查阅，并能提出合理化的建议，大大增加了板材的利用率。如-6mm边角料可根据可留度宽切割成200mm、180mm、164mm、90mm；-8mm板材边角料可根据或留宽度切割成200mm、180mm、160mm、150mm、125mm、85mm等通用尺寸，提高了下道工序生产进度，降低板材报费率，组立工衣士春能够克服困难不怕苦，服从工作按排，起早做事，错开因行车紧张的使用，确保生产进度完成，拼装班在孙友明的带领下，团结一心，积极协助质检部把好质量关，对困难的事情、难做的事情，特别是别人不肯做的事情，他和他的班组人员都能够想办法去完成它，生产中他的班组做的事情最多，收入也最高，复焊班，由于工作专业化，在任务不足的情况下相互调配，积极完成公司的生产任务，班长杨扣宏能够带好头，不计个人丢失，带领班组员工做好了本班组的本职工作。油漆班杨金发在工作中不怕苦，不怕脏，爱厂、爱岗位、因抛丸机年久，维护率高，他都能够积极配合，并能克服困难，想尽办法以最大的努力完成生产任务，象这些同志还有很多。

四、存在问题以及今后目标

①学习技术、钻研业务、运用科学的劳动方法还不够；②工作中因思想麻痹，不计小节多次出现这样那样的差错，给公司造成负面影响；

③管理力度不够，执行力不够，在完成任务时没能达到施工安装要求。

展望20xx我们将继续发扬过去团结拼搏的精神，认真仔细地完成公司下达的生产任务，严格贯彻做好施工管理中的“三管、三控、一协调”加强设备维护修理，为我公司的发展腾飞作出更大的贡献。

工作开展思路

前期工作存在的问题：

因近期所从事电梯专项检查，其工作内容单一，主要存在问题：1：工程部对存在的问题整改力度不大，因目前公司现状下考核不力；

2：工作检查内容单一，仅局限在电梯底坑及地下室底层对影响电梯设备及其施工影响因素的整改跟进；

以后工作思路建议：（水电安装分部工程方面）

1、事前审计：从制度上着手，首先检查工程部是否按时召开相关部门落实图纸会审工作，避免后期图 ……此处隐藏28204个字……在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

xx年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标:

一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上

截止12月27日本年度共生产公司产品779862↑极，其中xx产品(包括xx附件)共生产375215极↑，xx(包括xx附件)产品共生产107888极↓，xx产品共生产20298台↑，xx产品共生产28254台↑，xx产品共生产40400极↓。外购xx产品共入库34107台↑，xx产品共入库1645台↑，xx产品共入库331台↑，xx产品共入库2475↑台，xx产品共入库1748台↑，xx产品共入库12043台↓、xx产品共入库20321台↓。

8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到6:00-8:00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。

二、设备完好率95%以上，安全事故率为0

本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。

年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足07mpa设备不能工作的问题，现在05mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。

另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接xx产品静触头的设备，避免了以往xx与xx产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。

三、按5s进行现场管理

经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。

完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。

四、制定并实施车间各项工作流程

年初按公司要求制定了各班组班组(零件班，预装配班，装配班，成品班，维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题起到了积极的作用。

五、减少不必要返修工序，控制返修工时

制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，根据实际情况对车间计件工资的基数提高了1-5%，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。

按新的工资统计方法计算工资后，返修工时减少了，员工工资收入也有了一定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作积极性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。

生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题:

1、补充配备一线工人迫在眉睫。

目前车间五个班组共36人，其中新员工达到1/3，而且大部分入厂时间在1-3个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍然极大，我公司一线工人几乎都是熟练工种，人的因素对生产非常重要。

2、车间新员工缺乏必要的培训。

公司产品型号的多样化，公司新招聘员工增多，多批次的新员工进入到车间的.各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司很多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。

3、外购部件的供应问题应尽早解决。

下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止，铁芯的供应问题已基本解决，但xx线圈的供应问题仍然没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难进行下去。

4、加强部件(产品)的自入厂检测，及时解决生产过程中的工艺技术问题。

很多外购件(xx)没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出很多问题，整型，去刺，挑选，返修时有发生，影响生产效率，浪费工时，浪费原料。

应按公司程序文件实行评审制度，参见附件:不合格品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯，有始有终，发现问题就要彻底解决问题。

xx年对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备，是本年度工作的重中之重。

新的一年已经开始，生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献!